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链条炉排常见故障的原因
发布者: 发布时间:2016/4/4 阅读:443

链条炉排常见故障的原因
  在小型锅炉的日常应用中,炉排的故障较多,维修量大,影响着锅炉的正常使用。锅炉炉排出现故障的原因是多方面的。
  (1)材质要求不高。为降低造价,炉排侧密封铁多采用HT200,其耐热温度较低易造成高温烧损、变形卡链条。由于炉膛内温度较高,故宜采用耐热铸铁制造。如RQTA122,在空气炉气中耐热温到1100℃。炉排主链条也宜采用耐热铸铁,以保证长久良好的机械性能。
  (2)炉排制造精度要求不高,误差大。作为快装锅炉,炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力平均程度,易造成炉排跑偏、断片。炉排跑偏时两侧螺栓调整没有参考标尽,单凭经验,给用户造成不便。
  (3)炉排主动链齿工装误差大,造成链齿磨损,炉排因受力不均撕裂、起拱、炉排轴弯曲。链齿插铣键槽时没有统一校准或装配时秩序有误,造成链齿不同步。例如一台10t/h锅炉链齿误差达12mm,锅炉运行中炉排经常大面积撕裂,炉排轴弯曲,不得已全面检修,耗时费力。
  (4)风室落灰装置亟待改进。风室内积灰及时排除有利于正常供风,炉梁得以冷却。落煤灰得不到及时排除会因炉内高温而燃烧,烧坏炉梁道轨。除去运行操作人员要正确及时操作外,摇灰把手或拉杆要省力可靠,落灰板最好整板制作,摩擦面经打磨加工,充分考虑热变形带来的影响。另外,第一风室是煤的预热干燥阶段,所需风量小,运行时一般关闭,而漏灰多为细煤,极易燃烧。曾发现有几台锅炉多次出现炉梁过烧变形,大都集中在第一、二风室,后来维修时将第一风室封闭,使之不漏煤 ,使用效果良好。
  (5)风门风量控制粗糙。由于炉排烘烤,风门处温度一般在100℃左右,受胀缩影响,部件易变形,造成关不严、开度与实际不符等故障。
 
 

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